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Modular coil design 

In keeping with the modular system principle, the entire coil part is composed of individual, identical segments. This construction is especially favorable from a production perspective: Depending on which linear motor the customer orders, the production process can be adapted quickly and easily to the relevant number of segments. This positively impacts both delivery times and the ability to adapt to customer requirements. If users do not find what they are looking for in the standard product portfolio, a custom motor can also be developed and produced without major additional cost and effort. Any number of coils can be implemented in steps of three up to a maximum of 45 coils, in order to fulfill individual application requirements.

Yet another advantage of the modular coil design is the precisely symmetrical structure of the linear motors. There are uniform intervals between the mounting holes of the linear motors throughout the entire ㅇㅇㅇ series. This makes it easier for machine manufacturers to construct the machine slide and automatically ensures screw mounting compatibility with the other linear motors of the same width. In addition, the symmetrical structure ensures consistent force and temperature distribution within the motor, thus avoiding critical hot spots.

Another special feature of the ㅇㅇㅇ relates to the connection technology: The linear motors feature a combined cable with a fixed cable length. This combined cable contains both the power supply and the temperature sensor. Because the power transmission is combined with thermal protection, there is no need for a thermoprotection cable either directly on the linear motor or in the drag chain up to the control cabinet. This reduces material costs, potential error sources and installation costs.

The ㅇㅇㅇ linear motor series uses the same cable and connector plug as the ㅇㅇㅇ rotary synchronous servomotors, which means identical standard motor cables are used for both product series. This not only simplifies logistics, but also ordering on the part of the machine manufacturer – in cases where a machine is to be equipped with both rotary and linear servomotors from ㅇㅇㅇ. The linear motor cable is optionally available pre‐assembled with matching connector or an open cable end with free cores.

모듈식 코일 설계

모듈식 시스템 원리에 따라 전체 코일 부분은 동일한 개별 세그먼트로 구성된다. 이 구조는 특히 생산 측면에서 유리하다. 고객이 어떤 리니어 모터를 주문하느냐에 따라 생산 공정을 관련 세그먼트 수에 빠르고 쉽게 적응시킬 수 있기 때문이다. 이는 배송 시간뿐만 아니라 고객 요구사항에 적응할 수 있는 역량에 긍정적인 영향을 미칠 수 있다. 따라서 사용자가 표준 제품 포트폴리오에서 원하는 것을 찾지 못하면 별도의 큰 비용과 노력 없이 맞춤형 모터도 개발•생산할 수 있다. 개별 어플리케이션 요건을 충족하기 위해 코일의 개수를 3단계로 최대 45개까지 구현할 수 있다.

모듈식 코일 설계의 또 다른 장점은 정밀하게 대칭되는 리니어 모터 구조이다. 전체 ㅇㅇㅇ 시리즈에서 리니어 모터의 장착 구멍 사이에는 균일한 간격이 있다. 이를 통해 기계 제조업체가 기계 슬라이드를 쉽게 제작할 수 있으며 동일한 폭의 다른 리니어 모터와의 나사 장착 호환성을 자동으로 보장할 수 있다. 또한 대칭 구조는 모터 내부의 일관된 힘과 온도 분포를 보장해 임계 핫스팟을 방지할 수 있다.

ㅇㅇㅇ의 또 다른 특수 기능은 연결 기술과 관련된다. 리니어 모터는 고정 케이블 길이와 결합된 케이블을 특징으로 한다. 이 결합 케이블은 전원 공급 장치와 온도 센서를 모두 포함하고 있다. 파워트랜스미션은 열 보호 장치와 결합되기 때문에 리니어 모터에 직접 또는 제어 캐비닛에 이르는 드래그 체인에 열 보호 케이블이 필요하지 않다. 이를 통해 재료비와 잠재적 오류 발생 가능성 및 설치 비용을 줄일 수 있다.

ㅇㅇㅇ 리니어 모터 시리즈는 ㅇㅇㅇ 동기식 로터리 서보모터와 동일한 케이블과 커넥터 플러그를 사용한다. 즉, 두 제품 시리즈에 동일한 표준 모터 케이블이 사용된다. 이를 통해 물류 작업을 단순화할 수 있으며 ㅇㅇㅇ의 로터리 서보모터와 리니어 서보모터를 기계에 장착해야 하는 경우 기계 제조업체의 주문 절차를 단순화할 수 있다. 리니어 모터 케이블은 일치하는 커넥터 또는 자유 코어가 있는 개방형 케이블 엔드 중 하나를 선택해 사전 조립할 수 있다.